產(chǎn)品中心
冷軋管機
冷軋管機是采用無切屑加工工藝在冷狀態(tài)下生產(chǎn)高精度金屬無縫管材的專用設(shè)備，也是生產(chǎn)航空、航天、原子能、無線電等高科技領(lǐng)域所需精密管材的關(guān)鍵設(shè)備。
冠邦科技在國內(nèi)率先采用簡捷可靠的電氣傳動回轉(zhuǎn)送進機構(gòu)替代冷軋管機上傳統(tǒng)的、復(fù)雜的機械傳動，從最初的直流傳動發(fā)展到后來的交流伺服傳動（專利名稱:一種冷軋管機的回轉(zhuǎn)送進機構(gòu)，專利授權(quán)號：ZL200520056041.9）， 采用自行研發(fā)的交流伺服傳動系統(tǒng)解決了管坯送進量準確、穩(wěn)定，回轉(zhuǎn)角度任意可調(diào)的難題，簡化了軋機的調(diào)整和維護，不僅明顯降低了機械傳動中的剛性沖擊和噪音，同時也提高了相關(guān)零部件的使用壽命，減少了維護和生產(chǎn)成本。通過配置兩個管坯送進小車和兩套芯棒桿卡盤，可以實現(xiàn)不停機上料，顯著提高了軋制的穩(wěn)定性和單臺軋機的產(chǎn)量。
冠邦科技有限公司設(shè)計開發(fā)的多輥LD、兩輥LG系列產(chǎn)品的主要特點
1、采用長行程軋制，提高軋機的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量
普遍采用了長行程、環(huán)孔型軋制，顯著地改善了金屬的變形條件。變形區(qū)加長以后，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時，加大了每一軋制道次的變形量，由于減少了軋制道次，相應(yīng)地減少了中間工序，降低了材料消耗，提高了成材率，明顯降低了生產(chǎn)成本。
2、采用新型回轉(zhuǎn)送進機構(gòu)，提高軋機的有效作業(yè)系數(shù)
采用新型回轉(zhuǎn)送進機構(gòu)和兩個可以交替工作的芯棒桿卡緊裝置，使軋機實現(xiàn)不停機上料和連續(xù)作業(yè)，可以大幅度地提高生產(chǎn)率。由于不停機連續(xù)軋制，產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定。
3、采用現(xiàn)代設(shè)計方法，降低生產(chǎn)成本
以滿足用戶“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本”的要求為設(shè)計原則，通過減少維修量和縮短維修時間來降低維護成本。在可靠性設(shè)計的基礎(chǔ)上，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提高主要零部件的使用壽命；采用機—電—液一體化設(shè)計，提高控制的可靠性，既方便了操作、維護，又減輕了勞動強度。
4、擴大產(chǎn)品范圍，提高單機的適用性
調(diào)整和擴大了部分軋機的產(chǎn)品規(guī)格范圍，提高了單機的適用性，滿足了用戶一機多能的需求。
5、采用全新的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高軋機的產(chǎn)能和管材精度
電控回轉(zhuǎn)送進、不停機上料等各種新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)提高了軋機的產(chǎn)能和軋制管材的精度，也改善了軋機運動的平穩(wěn)性，減小了沖擊振動、降低了噪音。管坯回轉(zhuǎn)角度正反向任意可調(diào)、送進量無級調(diào)整等技術(shù)的應(yīng)用，使軋機可以更加靈活地滿足不同軋制工藝的要求。
